MOST方法在生产线中的应用

MOST方法简介：

MOST：Maynard Operation Sequence Technique，梅纳德动作排序技术。

MOST方法是一种标准作业时间测量的系统方法，目前被世界顶尖公司广泛采用。

随着精益生产在全球的普及和推广，MOST系统在工作流程设计上显得尤为突出。

MOST 法的目的：

由于动作时间标准不受操作性质（任何产品、任何操作）的影响，只要操作单元相同，在相同的BSI级别标准下，其时间值也会相同，因此可以编辑一些常用有效运算的标准数据和公式。成为分析生产过程中产品标准时间时参考的综合数据表。

MOST方法的作用：

2. MOST方法的基本要素

标准时间等级标准：

三级标准时间标准： 82BSI、100BSI、75BSI

100BSI电平时间=82BSI电平时间*0.82

75BSI电平时间=82电平时间*0.82/0.75

例如给：加锡，将两根单线焊接到扬声器的两个焊线位置上。 82BSI时间为10.08s。那么：100BSI时间=10.08*0.82/1=8.27秒。

75BSI时间=10.08*0.82/0.75=11.02秒。

标准时间：

标准时间(S.T) 的定义： S.T 是标准时间的缩写。是指熟练工人在正常作业条件下，以合理的劳动强度，按照规定的方法和质量要求，完成符合质量标准的工作。产品最短时间.

标准时间的作用：

产能预算，合理规划和调配人力，有效控制人力成本。

衡量生产效率，通过动作分析，删除无效动作，降低生产成本。

确定产品的成本，作为产品定价的参考。

衡量机器使用效率。

帮助解决生产线的平衡问题，并通过动作分析，合理分配工位，删除无效动作，简化操作。

TMU简介：

S.T 使用特殊单位（TMU）来计算时间：

TMU: 时间测量单元。

换算关系如下：1TMU=0.00001小时=0.0006分钟=0.036秒

动作分析依据及方法：

产品的生产过程是所有有效操作动作的总和。只要动作单元相同，在相同的BSI时间级别下，它们的时间值也相同。

产品的操作动作按照一般动作、控制动作、工具使用动作分为三类，并用具体的公式表示。

各类动作又细分为手和手指动作、身体动作、装配动作、工具使用等动作，每种动作都用不同的字母表示。

当左右手同时操作时，选择动作时间最长的序号。

根据动作的性质，基于《标准时间基本元素数据表》，检索对应的动作序列号，并转换为TMU值。

当部分动作或整个动作重复发生时，相应的动作编号乘以重复次数。

使用机器时，通过时间测量方法获取机器的时间，并与相应的序列号相对应。

要找到序列号的总和，请将人类动作乘以10，并将起重机和卡车动作乘以100，以获得动作的TMU。

将TMU 乘以0.036 即可得到该动作的S.T 时间。

每个有效动作的S.T时间之和构成了产品的S.T。

三类动作的定义及公式含义：

(1)普通动作：是指拿起、拿起、放下的动作。物体的运动轨迹没有限制。

公式： ABG AB PA

采取看跌期权回报

A——动作距离G——采取

B——身体运动P——放

(2)控制动作： 物体在“受控”路径上移动，并且该物体的移动至少在一个方向上受到限制。

公式： ABG MXI A

采取行动或开始返回

M - 控制运动，包括所有手动引导的物体在受控路径上移动或作用

X-工作时间，受控工作由机器而非人力完成

I-对齐，移动对象并控制方向，按比例或目标点调整对象

(3)工具使用动作：是一般动作和使用工具的受控动作的组合

公式： ABG ABP (U) ABP A

拿起工具放置工具使用工具物体或工具放在一边返回

使用工具参数（U）：

F 紧固S 表面处理T 思考

L 释放M 检查

C 剪切R 录制

3. MOST方法计算标准时间

确定标准时间级别（82BSI、100BSI、75BSI）；

工作动作分解；

确认该动作属于哪一种动作（是否是拿取零件或施加扭矩等）；

确认动作距离、机器耗时等；

写出动作公式；

勾选《标准时间基本元素数据表》，填写对应的动能元素值；

计算TMU值（人体移动X10，吊车移动X100）；

确定标准时间级别并计算标准时间（S.T值）。

步行3 到4 步到地上的书签处；弯腰捡起，然后直起身；然后走3到4步，将书签放在木板上。

A6B6G1 A6B0P1 A0=20

或者

A6B3G1 A6B3P1 A0=20